3月采暖季结束后的北方地区，随着生产的恢复，销售本应逐渐回暖，然而市场却像霜打的茄子般提振不起来。与此同时，环保、原料、包装等生产不断攀升，但在低迷的市场环境下，瓷砖产品价格不仅未能上调，甚至部分产品价格出现了下滑。

北方多产区面临再度整改

近日，中央环保督查组进驻北方各省市，各个陶瓷产区一片风声鹤唳，各产区政府对企业进行检查，对检查出的问题，要求企业限期整改，对整改不到位的企业停产，仅半个月时间，北方各产区都有陶企被迫停产。

环保是所有陶瓷企业今后生产必要的成本投入。一位从业多年的陶瓷人士向记者讲述，前些年，整个陶瓷行业处于卖方市场，几乎没有环保成本的投入，每条运转的机器都在赚钱。而现在，在产能过剩、市场低迷、竞争加剧的压力之下，陶瓷企业还要投入几百上千万进行生产设备改造，加重企业运行成本压力，环保重压之下，银行提高陶瓷生产企业融资门槛，加大资金运行成本，或将进一步加速陶瓷企业的“洗牌”。

同时，各产区政府陆续出台相关文件，要求陶企必须使用天然气作为燃料，从而在源头减少硫化物的排放。据记者了解，河北高邑企业已经全部完成“煤改气”，赞皇、沙河、永年也要求6月底之前全部完成“煤改气”；河南鹤壁产区仅剩的三家没有“煤改气”的企业，也将于6月底完成改造，内黄产区计划于年底完成”煤改气”。

用气成本增加3元/㎡

纸箱上涨10%……

据知情人介绍，高邑产区陶瓷企业去年已经全部完成“煤改气”，平均每条生产线投入一千多万元。据本报2017年“陶业长征”全国瓷砖产能调查数据显示，高邑目前拥有26家陶瓷企业，年产瓷砖近2.6亿平方米，占河北省瓷砖年产量的46%，是北方地区重要的建筑陶瓷生产基地。

据了解，目前高邑管道天然气3元多/立方米，LNG液化天然气2.8元/立方米。以800×800mm地砖为例，按煤650元/吨、天然气2.8元/立方米测算，每平方米瓷砖用气比用煤增加成本3元左右，如果用管道天然气，增加的成本则会更高。成本的增加，将会严重削弱高邑陶瓷产品的价格竞争力，尤其是在周边产区以煤为燃料的情况下，因此高邑陶瓷企业陷入极为艰难的处境，产品大量积压，部分陶瓷企业已经发不起工资，甚至濒临倒闭。

进入5月份后，纸箱价格再度迎来上涨行情。某企业负责人告诉记者，今年来纸箱价格差不多一周上涨一次。近几日，纸箱价格波动更是越来越大、越来越频繁：每次送货，价格都会有所调整，最新采购的800×800mm规格的纸箱单价已经在2.8元的基础上涨了0.3元。

除纸箱价格外，其他原材料价格也在不断上涨。受多重因素影响，山东化工企业被限产、停产，目前部分化工产品价格已经上涨，且供应紧张。目前，一些供应商已经发出涨价函，原材料、纸箱等价格面临再次上涨。

销售转淡

部分陶企产销率低至30%

与成本急剧上升形成强烈反差的是，5月份理应属于瓷砖销售旺季，但华北、西北等地陶瓷企业的产品“严重”滞销，而且价格也开始下跌。

受农忙、天气、装修季节、资金周转等多方因素的影响，陶瓷销售在6月至9月的传统销售淡季将面临更大的挑战。销售业绩下滑导致陶瓷企业的库存迅速增加，其生存压力陡然增加。

北方陶瓷企业今年普遍开工较晚，按正常思维考虑，一两百家厂停产4个多月，4、5月份市场应该比往年更加火爆，而与此恰恰相反的是，进入4月份以来，华北、西北等地陶瓷企业滞销明显、销量下滑，甚至价格也开始下跌。

北方某陶企负责人告诉记者，“去年这个时间由于生产能力不足，我们推掉了好多单，而今年市场不是一般的冷淡，而是惨不忍睹”。记者在一些产区走访期间，也发现车辆零零散散、稀稀拉拉，没有往年火爆繁忙的景象。

据了解，目前市场滞销最为严重的是地砖产品，相对来说，瓷片相对好一些，但与往年相比也有一定的差距。

从目前的北方产区企业的销售形势来看，季节性销售淡季在今年提前到来，目前产区内仍保持在产的陶瓷企业，几乎没有一家企业能够达到产销平衡，瓷片的产销率相对好点，能维持在80%左右；地砖则不容乐观，产销率在50%左右，部分陶企甚至已经低至30%左右。

因此，瓷砖价格不仅未出现上涨，甚至地砖价格还出现下滑，导致利润空间不断被压缩。一些厂家扛不住资金压力，已经开始出现杀价的趋势。个别厂家的降价幅度较大，价格已经处于生产成本的警戒线。

分析市场骤变的原因，有业内人士指出，近两年，抛光砖、抛釉砖工程类占比非常高，家装的量偏小，而今年受房地产市场的影响，工地开工率不高、进展也较为缓慢，导致了此类产品销量的骤减。同时，北方多地农村限制民房改建，水泥、沙子等建筑材料价格暴涨，使农村自建房减少，对瓷砖销售造成了不利影响。

另外，近两年北方企业高度依赖的西南市场，其竞争也进入了白热化状态。同时，随着当地陶瓷企业的扩张，产品的逐步升级，以及北方陶瓷企业成本的增加，其价格优势已不再明显，销量也在逐步萎缩。

面对陶瓷市场旺季遇冷的形势，有业内人士态度鲜明地指出，河南、河北、山西、陕西等地陶企也纷纷作出应对之策，加强新品的研发与推广，并不断深挖渠道，以期抢得更多市场份额。产品的差异化、品牌化已成为陶瓷企业的主攻方向。